20/05/2021
Ridurre il tempo di commercializzazione
I designer possono usare un software CAD specializzato per progettare e modificare i loro gioielli comodamente da casa. A seconda del metodo che usano, possono stampare lo stampo di fusione o il prodotto finito in pochissimo tempo. Attraverso la stampa 3D, un processo che prima richiedeva mesi ora richiede solo giorni.
Creare prodotti su misura in poco tempo
Senza un ordine minimo, i designer di gioielli possono creare articoli su misura per i loro clienti. Questo crea un punto di vendita unico per il marchio dei designer. Inoltre, attraverso un software di design accurato, il cliente può vedere come sarà il prodotto finale, riducendo le revisioni e migliorando la soddisfazione del cliente.
Spingere i confini del design
Gli artigiani della gioielleria possono creare design complessi che altrimenti potrebbero essere difficili da produrre con i metodi tradizionali di lavorazione a mano.
Usare una vasta gamma di materiali
Oltre ai materiali contemporanei come il nylon e la cera, è ancora possibile utilizzare materiali tradizionali per gioielli come l'ottone, il bronzo o l'argento quando si stampano gioielli in 3D.
La fusione a investimento è attualmente il metodo più comune per la stampa 3D di gioielli. Integra il tradizionale metodo di produzione di stampi nel mondo della stampa 3D. Inoltre, è più efficiente in termini di costi perché non richiede un tipo specifico di metallo.
Il modello calcinabile è stampato in 3D in resina, utilizzando la stereolitografia (SLA) o l'elaborazione digitale della luce (DLP).
Il modello stampato in 3D viene trasformato in uno stampo dopo essere stato immerso nel gesso. Una volta che il gesso si fissa, la resina viene drenata. Il designer di gioielli può quindi versare il liquido nello stampo per produrre il pezzo finale.
Una volta che il metallo si è indurito, l'oggetto viene estratto dallo stampo, manipolato meccanicamente e lucidato.
Tecnicamente, se non fosse per lo stampo stampato in 3D, il processo sarebbe lo stesso del processo tradizionale di fusione del metallo.
La stampa 3D diretta è più costosa della fusione a cera persa, perché il prodotto finale stesso è prodotto con la stampa 3D. È il metodo perfetto per i designer lungimiranti, poiché possono stampare qualsiasi cosa che progettano senza bisogno di altre attrezzature.
La stampa 3D diretta è possibile sia attraverso la sinterizzazione laser a metallo diretto (DMLS) o la fusione laser selettiva (SLM). I due processi hanno alcune leggere differenze - tuttavia, in entrambi i processi, il laser fonde insieme le particelle di polvere metallica, strato per strato, fino a quando il pezzo di gioielleria è completo. Tipicamente, i metalli usati nella stampa 3D diretta devono essere metalli puri, come il titanio. Si possono usare anche alcune leghe.
Per l'industria dei gioielli, suggeriamo Hunter di Flashforge.
Hunter è una stampante 3D sia per i neofiti che per le aziende che cercano di prototipare nuove creazioni.
È una soluzione perfetta per coloro che hanno un budget e sono nuovi al mondo della stampa 3D.
Abbiamo anche la resina fusa da Flashforge. Consigliamo di usare la resina dello stesso produttore perché è progettata esattamente per quella stampante.
Se siete ancora in dubbio vi consiglio di visitare la pagina dove potete vedere tutte le specifiche tecniche. Inoltre il produttore mette a disposizione una vasta collezione di video tutorial dove potrete installare voi stessi e imparare il corretto funzionamento.